Qual è il principio di funzionamento del corpo filtro in acciaio inossidabile?
1. Analisi della struttura
- Il alloggiamento del filtro in acciaio inox consiste di quattro componenti principali: Il corpo del filtro, le cartucce filtranti a elementi multipli, il meccanismo di controlavaggio e il regolatore di pressione differenziale. Il corpo del filtro è diviso in camere superiore e inferiore da una piastra di separazione:
- Camera alta: alloggia più cartucce filtranti disposte in una configurazione compatta per massimizzare lo spazio di filtrazione e ridurre significativamente le dimensioni dell'apparecchiatura;
Camera bassa: dotata di una ventosa di controlavaggio, che fornisce la base fisica per la successiva pulizia automatica.
2. Processo di filtrazione dinamica
Durante il funzionamento, il fluido da filtrare entra nella camera superiore attraverso l'ingresso:
- Filtrazione primaria: Il liquido passa attraverso la superficie delle cartucce filtranti, trattenendo le impurità, e il liquido pulito esce attraverso l'uscita nella tubazione di processo;
- Meccanismo di attivazione a pressione differenziale: Man mano che le impurità si accumulano, i pori delle cartucce filtranti si ostruiscono gradualmente, provocando un continuo aumento della pressione differenziale tra l'ingresso e l'uscita;
- Avvio intelligente del controlavaggio Quando la pressione differenziale raggiunge la soglia impostata, il trasmettitore di pressione differenziale invia un segnale al regolatore, che aziona il motore per far ruotare i componenti della trasmissione e, contemporaneamente, apre la valvola di scarico.
3. Meccanismo del ciclo di autopulizia
La fase di controlavaggio prevede tre operazioni coordinate:
Il foro di aspirazione si allinea perfettamente con l'ingresso della cartuccia filtrante per formare una zona di pressione negativa;
La valvola di scarico si apre per rilasciare la pressione del sistema, determinando una pressione dell'acqua sul lato esterno della cartuccia del filtro superiore a quella sul lato interno;
Il liquido pulito inverte il flusso per lavare le pareti interne della cartuccia del filtro, espellendo le impurità accumulate attraverso la porta di scarico e ripristinando le prestazioni di filtrazione.
Quali sono i vantaggi dell'alloggiamento del filtro in acciaio inossidabile?
1. Design innovativo della rete filtrante
Adotta una struttura a rete filtrante a cuneo ad alta resistenza con modalità a doppio controllo:
- Controllo della pressione differenziale: Avvia la pulizia quando l'accumulo di impurità fa salire la pressione differenziale al valore preimpostato;
- Controllo a tempo: Esegue automaticamente il controlavaggio a intervalli impostati per evitare l'intervento manuale.
2. Caratteristiche di pulizia efficiente
Il processo di controlavaggio presenta tre vantaggi tecnici:
Basso consumo d'acqua: È necessaria solo una piccola quantità di liquido pulito per completare la pulizia dell'anima del filtro;
Funzionamento continuo Il trasporto dei materiali rimane ininterrotto durante la pulizia, garantendo la continuità produttiva;
Rimozione completa dei detriti: Un design della parete interna liscio garantisce che non rimangano residui, prevenendo la contaminazione secondaria.
3. Adattabilità industriale
I parametri di prestazione delle apparecchiature coprono diverse esigenze applicative:
- Precisione del filtro: Dimensioni dei pori della rete filtrante regolabili da 50 a 1000 μm per soddisfare le diverse esigenze di intercettazione delle impurità;
- Compatibilità di pressioneOffre opzioni di materiale come ghisa, acciaio al carbonio e acciaio inossidabile per soddisfare i requisiti delle tubazioni ad altissima pressione;
- Risposta rapida: Un singolo ciclo di controlavaggio richiede solo 23 secondi, migliorando notevolmente l'utilizzo delle apparecchiature.
Quali sono i parametri tecnici e le specifiche di configurazione dell'alloggiamento del filtro?
1. Principali indicatori tecnici
- Apertura della maglia del filtro 50-1000μm (regolabile).
- Tempo di controlavaggio Ciclo singolo ≤ 23 secondi.
- Il diametro di ingresso/uscita corrisponde alle dimensioni della tubazione (DN50-DN300).
- Piccolo Sforzo 1.0 MPa/1.6 MPa/2.5 MPa (3 alternative offerte).
- Opzioni di prodotto: Ghisa, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile 304/316L.
2. Linee guida per la configurazione e la procedura.
(1) Posizionamento per l'installazione.
Dare priorità ai tratti rettilinei dell'impianto di tubazioni; evitare l'installazione in punti soggetti a turbolenze, come i raccordi a gomito o le valvole;.
Assicurarsi che lo strumento sia installato in piano, con le direzioni di ingresso e uscita allineate con la direzione di circolazione del mezzo.
(2) Standard di manutenzione.
Ispezione regolare: documentare le informazioni sullo stress differenziale mese per mese e visualizzare le perdite.
Manutenzione ordinaria: Smontare la cartuccia del filtro ogni 6 mesi per una pulizia approfondita e verificare le guarnizioni O-ring;.
Sicurezza invernale: nelle aree settentrionali, montare dispositivi di riscaldamento elettrico domestico per evitare il congelamento degli strumenti e danni da espansione agli immobili.
(3) Flusso di lavoro per la sicurezza.
Eseguire una prova di pressione prima del primo avvio per verificare l'assenza totale di perdite in tutti i collegamenti.
Non chiudere la valvola di scarico durante il controlavaggio per evitare l'aumento della pressione del sistema.
Per i modelli in ghisa, la temperatura di esercizio non deve superare i 150°C; per i modelli in acciaio al carbonio, il limite superiore è di 200°C.
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