Filtro a cesto per tubazioni di tipo industriale

Come sono configurati i filtri a cesto industriali e quali sono le specifiche dei materiali?

Configurazione:

• Simplesso Cestello singolo, economico, richiede l’arresto del sistema per la pulizia, adatto a procedure prestabilite.
• Appartamento duplex Doppi cestelli per procedure costanti, ideali per procedure critiche in cui i tempi di inattività sono inopportuni. Maggior costo preliminare ma situazione economica duratura.
• Tipo di connessione: Tra i tipi più comuni figurano quelli flangiati (RF/RTJ, ASME B16.5), a saldatura di testa (ASME B16.9), filettati e saldati. I raccordi Victaulic rappresentano un’alternativa interessante per un montaggio rapido.

Materiale: 

• Corpo Acciaio al carbonio (resistenza, economico), acciaio inossidabile (304/316/316L per corrosione, alte temperature/pressioni, applicazioni igieniche con elettrolucidatura), acciaio duplex (fanghi difficili), ghisa (resilienza), PVC (acqua a bassa pressione) e leghe speciali (Monel, Hastelloy, titanio per problemi gravi). Le finiture ingegnerizzate migliorano la resistenza al deterioramento.
• Pallacanestro Principalmente acciaio inossidabile (304/316), bronzo, plastica. I cesti a filo trapezoidale (wedgewire) sono preferiti per fluidi densi e forte stress. Differenti tipi di rete e alternative rivestite in Teflon per atmosfere molto aggressive.
• Compatibilità del prodotto: Fondamentale. I grafici di compatibilità chimica sono guide; si consigliano vivamente una valutazione approfondita da parte dell'utente finale e una verifica preliminare in condizioni operative reali a causa di variabili quali temperatura, concentrazione e purezza del liquido.

Com'è l'efficienza di un filtro a cestello industriale?

• Portata: Alta capacità, tipicamente superiore a 1.500 GPM (alcune circa 3.000 GPM). I liquidi viscosi richiedono superfici maggiori. La velocità di circolazione varia a seconda del liquido (ad es., 7 ft/sec per l'acqua, 1-3 ft/sec per l'olio).
• Grado di filtraggio: Varia da 0,500 pollici a 325 mesh (44 micron), in genere da 0,250 pollici a 200 mesh (74 micron). Il valore in micron indica la dimensione minima dei frammenti, mentre la dimensione della maglia indica il numero di aperture per pollice. Le categorie comprendono: grossolana, media (da 75 a 1905 micron) e fine (fino a 5 micron). La scelta della maglia appropriata è essenziale per evitare l’intasamento; una maglia più fine potrebbe richiedere una superficie maggiore. Il rapporto di area aperta (OAR) influisce sugli intervalli di filtrazione.
• Riduzione dello stress: La riduzione della caduta di pressione (ad esempio, 0,5-2 PSIG per l'aspirazione della pompa) è essenziale. Calcolata utilizzando la variabile del curriculum vitae (portata a 1 psi di perdita) e gli aspetti di regolazione per la viscosità del liquido o i cestelli foderati a rete. Tubazioni più grandi riducono la perdita di carico.

Quali sono le applicazioni dei filtri a cesto industriali?

L'efficacia del filtro dipende dalla compatibilità con i liquidi. Gestiscono vari tipi di fluidi:

• Liquidi: Acqua, olio, prodotti chimici.
• Liquidi viscosi: Oli densi, fanghi; richiedono superfici maggiori e comunemente cesti a filo trapezoidale per ridurre al minimo il calo di pressione.
• Mezzi gassosi Per il trattamento del gas.
• Sospensioni abrasive Spesso ho bisogno di acciaio duplex.
• Liquidi corrosivi: Richiedono un'attenta selezione dei materiali. I livelli di temperatura di esercizio variano comunemente da -20 °F a 750 °F (acciaio inossidabile fino a 896 °F), con configurazioni che presentano condizioni transitorie estreme. I valori nominali di pressione raggiungono i 3705 PSIG (ASME Classe 150-900), richiedendo un margine di sicurezza minimo di 20%. I filtri sono testati secondo le norme API 598 e ISO 5208.