Endüstriyel Sepet Tip Pislik Tutucu Boru Hattı Filtresi

Endüstriyel sepet süzgeç (sepet filtre) konfigürasyonu ve malzeme özellikleri nasıldır?

Yapılandırma:

• Simpleks: Tek sepetli, maliyet etkin, temizlik için sistemin kapatılmasını gerektirir, belirli prosedürler için uygundur.
• Dubleks Kesinti kabul edilemeyen kritik prosedürler için ideal, sürekli işlem sağlayan çift sepet. Daha yüksek ilk maliyet ancak kalıcı ekonomik durum.
• Bağlantı Türü: Tipik türleri Flanşlı (RF/RTJ, ASME B16.5), Alın Kaynaklı (ASME B16.9), Dişli ve Kaynaklıdır. Victaulic bağlantıları, hızlı montaj için spekülatif bir alternatiftir.

Malzeme: 

• Gövde Karbon Çelik (dayanıklılık, ekonomik), Paslanmaz Çelik (korozyon için 304/316/316L, yüksek sıcaklık/basınç, elektro polisajlı hijyenik uygulamalar), Dubleks Çelik (hoş olmayan bulamaçlar), Dökme Demir (direnç), PVC (düşük basınçlı su) ve Özel Alaşımlar (şiddetli sorunlar için Monel, Hastelloy, Titanyum). Mühendislik kaplamaları bozulmaya karşı direnci artırır.
• Sepet: Esas olarak Paslanmaz Çelik (304/316), Bronz, Plastik. Kama telli sepetler, koyu kıvamlı akışkanlar ve yüksek gerilim için tercih edilir. Çok sert ortamlar için farklı örgü tipleri ve Teflon kaplı alternatifler.
• Ürün Uyumluluğu: Paramount. Kimyasal uyumluluk grafikleri birer kılavuzdur; sıcaklık, konsantrasyon ve sıvı saflığı gibi değişkenler nedeniyle gerçek çalışma koşulları altında kapsamlı son kullanıcı değerlendirmesi ve ön tarama şiddetle tavsiye edilir.

Endüstriyel sepet süzgecin verimliliği nasıldır?

• Akış Hızı: Yüksek kapasite, tipik olarak 1.500 GPM'yi aşar (bazıları yaklaşık 3000 GPM). Viskoz sıvılar daha büyük yüzey alanları gerektirir. Sirkülasyon hızı sıvıya göre değişir (örneğin su için 7 ft/sn, yağ için 1-3 ft/sn).
• Filtreleme Derecesi: 0.500 inç ile 325 mesh (44 mikron) arasında değişir, tipik olarak 0.250 inç ile 200 mesh (74 mikron) arasındadır. Mikron değeri minimum parça boyutunu belirtir, mesh boyutu inç başına düşen açıklık sayısını gösterir. Kategoriler ham, orta (75-1905 mikron) ve ince (5 mikrona kadar) olarak oluşur. Tıkanmayı önlemek için uygun mesh seçimi esastır; daha iyi bir mesh, artırılmış alan gerektirebilir. Açık Alan Oranı (OAR) solüsyon aralıklarını etkiler.
• Stres Azaltma: Stres düşüşünün azaltılması (örneğin pompa emişi için 0,5-2 PSIG) esastır. Özgeçmiş değişkeni (1 psi kayıptaki akış) ve sıvı viskozitesi veya elek astarlı sepetler için ayar hususları kullanılarak hesaplanır. Daha büyük borulama stres kaybını azaltır.

Endüstriyel Sepet Süzgeçlerin kullanım alanları nelerdir?

Filtre etkinliği, sıvı uyumluluğuna bağlıdır. Çeşitli akışkan türlerini işlerler:

• Sıvılar: Su, yağ, kimyasallar.
• Kıvamlı Sıvılar: Ağır yağlar, bulamaçlar; basınç düşüşünü en aza indirmek için daha büyük yüzey alanları ve genellikle kama telli sepetler gerektirir.
• Gaz Ortam Gaz işleme için.
• Aşındırıcı Çamarlar: Sıklıkla dubleks çeliğe ihtiyaç duyulur.
• Aşındırıcı Akışkanlar: Malzeme seçiminde dikkatli olunması gerekmektedir. Çalışma sıcaklığı seviyeleri genellikle -20 °F ile 750 °F arasında değişmektedir (paslanmaz çelikte 896 °F’ye kadar), ancak bazı tasarımlar aşırı geçici yük sorunlarına maruz kalmaktadır. Basınç değerleri 3705 PSIG’ye (ASME Sınıf 150-900) kadar yükselir ve bu da en az 20% güvenlik marjı gerektirir. Süzgeçler, API 598 ve ISO 5208 standartlarına göre test edilir.