Filtro de tubería tipo cesta industrial

¿Cómo es la configuración y las especificaciones de materiales de los filtros de canasta industriales?

Configuración:

• Simplex Cestillo único, rentable, requiere parada del sistema para la limpieza, adecuado para procedimientos programados.
• Dúplex Cestas dobles para procedimiento constante, ideales para procedimientos críticos donde el tiempo de inactividad es inaceptable. Mayor costo preliminar pero situación económica duradera.
• Tipo de conexión: Los tipos típicos incluyen bridados (RF/RTJ, ASME B16.5), para soldar a tope (ASME B16.9), roscados y soldados. Las uniones Victaulic son una alternativa especulativa para un montaje rápido.

Material: 

• Cuerpo Acero al carbono (resistencia, económico), acero inoxidable (304/316/316L para corrosión, alta temperatura/presión, aplicaciones higiénicas con electropulido), acero dúplex (lodos desagradables), hierro fundido (resiliencia), PVC (agua a baja presión) y aleaciones especializadas (Monel, Hastelloy, titanio para problemas severos). Los acabados de ingeniería mejoran la resistencia al deterioro.
• Cesta Principalmente acero inoxidable (304/316), bronce, plástico. Las cestas de alambre en cuña se prefieren para fluidos densos y alto estrés. Diferentes tipos de malla y alternativas con revestimiento de teflón para atmósferas muy agresivas.
• Compatibilidad del producto: Paramount. Los gráficos de compatibilidad química son guías; se sugiere encarecidamente una evaluación exhaustiva por parte del usuario final y una prueba previa bajo problemas operativos reales debido a variables como la temperatura, la concentración y la pureza del líquido.

¿Cómo es la eficiencia de un colador de cesta industrial?

• Caudal: Alta capacidad, que normalmente supera los 1500 GPM (algunas de aproximadamente 3000 GPM). Los líquidos viscosos requieren áreas superficiales más grandes. La velocidad de circulación difiere según el líquido (por ejemplo, 7 pies/seg para el agua, 1-3 pies/seg para el aceite).
• Grado de filtración Varía de 0.500 pulgadas a malla 325 (44 micras), típicamente de 0.250 pulgadas a malla 200 (74 micras). La puntuación en micras especifica la dimensión mínima del fragmento, el tamaño de la malla sugiere aberturas por pulgada. Las categorías constan de crudo, medio (75-1905 micras) y fino (hasta 5 micras). La elección adecuada de la malla es esencial para evitar obstrucciones; una mejor malla puede requerir un área ampliada. La relación de área abierta (OAR) afecta los intervalos de solución.
• Disminución del estrés Reducir la caída de presión (por ejemplo, de 0,5 a 2 PSIG para la succión de la bomba) es esencial. Se calcula utilizando la variable del currículum vitae (caudal con una pérdida de 1 psi) y los aspectos de ajuste para la viscosidad del líquido o las cestas forradas con malla. Las tuberías más grandes reducen la pérdida por presión.

¿Cuáles son las aplicaciones del colador de canasta industrial?

La efectividad del filtro depende de la compatibilidad con el líquido. Manejan varios tipos de fluidos:

• Líquidos: Agua, aceite, productos químicos.
• Líquidos viscosos: Aceites densos y lodos; requieren áreas de superficie más grandes y comúnmente canastas de alambre en cuña para minimizar la caída de presión.
• Medios gaseosos Para el procesamiento de gas.
• Lechadas abrasivas A menudo necesito acero dúplex.
• Líquidos corrosivos: Se requiere una selección cuidadosa de los materiales. Los niveles de temperatura de funcionamiento suelen oscilar entre -20 °F y 750 °F (acero inoxidable hasta 896 °F), con diseños que presentan problemas transitorios extremos. Las clasificaciones de presión alcanzan los 3705 PSIG (clase ASME 150-900), lo que requiere un margen de seguridad mínimo de 20%. Los filtros se evalúan según las normas API 598 e ISO 5208.