Industrie-Korbfilter Korbtyp Rohleitungsfilter

Wie sind die Konfiguration und die Materialspezifikationen von Industrie-Korbfiltern?

Konfiguration:

• Simplex Einzelner Korb, kostengünstig, erfordert Systemabschaltung zur Reinigung, geeignet für festgelegte Verfahren.
• Duplex Zwei Körbe für kontinuierliche Abläufe, ideal für kritische Eingriffe, bei denen Ausfallzeiten unerwünscht sind. Höhere Anschaffungskosten, aber langfristig wirtschaftlicher.
• Verbindungsart: Typische Ausführungen umfassen Flansche (RF/RTJ, ASME B16.5), Schweißfittings (ASME B16.9), Gewinde- und Schweißverbindungen. Victaulic-Verbindungen sind eine spekulative Alternative für die schnelle Montage.

Material: 

• Körper: Kohlenstoffstahl (Festigkeit, wirtschaftlich), Edelstahl (304/316/316L für Korrosion, hohe Temperaturen/Drücke, hygienische Anwendungen mit Elektropolieren), Duplex-Stahl (aggressive Schlämme), Gusseisen (Belastbarkeit), PVC (Niederdruckwasser) und Speziallegierungen (Monel, Hastelloy, Titan für schwere Probleme). Technische Oberflächenbehandlungen verbessern die Beständigkeit gegen Verschleiß.
• Warenkorb Primär Edelstahl (304/316), Bronze, Kunststoff. Spaltkeildrahtkörbe werden für dickflüssige Medien und hohe Belastungen bevorzugt. Verschiedene Gewebearten und teflonbeschichtete Alternativen für sehr raue Atmosphären.
• Produktkompatibilität: Paramount. Chemische Verträglichkeitstabellen sind Richtlinien; aufgrund von Variablen wie Temperatur, Konzentration und Reinheit der Flüssigkeit wird eine umfangreiche Bewertung durch den Endbenutzer sowie eine vorherige Prüfung unter realen Betriebsbedingungen dringend empfohlen.

Wie ist der Wirkungsgrad von industriellen Korbsieben?

• Durchflussrate: Hohe Leistungsfähigkeit, die typischerweise über 1.500 GPM hinausgeht (einige etwa 3000 GPM). Viskose Flüssigkeiten erfordern größere Oberflächen. Die Umwälzgeschwindigkeit unterscheidet sich je nach Flüssigkeit (z. B. 7 ft/sec für Wasser, 1–3 ft/sec für Öl).
• Filtergrad Variiert von 0,500 Zoll bis 325 Mesh (44 Mikrometer), typischerweise 0,250 Zoll bis 200 Mesh (74 Mikrometer). Der Mikrometerwert gibt die minimale Fragmentabmessung an, die Maschenweite deutet auf Öffnungen pro Zoll hin. Die Kategorien bestehen aus grob, mittel (75-1905 Mikrometer) und fein (bis zu 5 Mikrometer). Die Auswahl geeigneter Maschen ist entscheidend, um ein Verstopfen zu verhindern; eine feinere Maschenweite erfordert möglicherweise eine vergrößerte Fläche. Das offene Flächenverhältnis (Open Area Ratio, OAR) beeinflusst die Lösungsintervalle.
• Stressabbau Die Verringerung des Druckabfalls (z. B. 0,5–2 PSIG für die Pumpenansaugung) ist unerlässlich. Berechnet anhand der Kennzahl für den Durchfluss (Durchfluss bei 1 psi Verlust) und Anpassungsfaktoren für die Viskosität von Flüssigkeiten oder netzgefütterte Körbe. Größere Rohrleitungen verringern den Druckverlust.

Was sind die Anwendungen von industriellen Korbsieben?

Die Filterwirksamkeit hängt von der Flüssigkeitsverträglichkeit ab. Sie verarbeiten verschiedene Flüssigkeitstypen:

• Flüssigkeiten: Wasser, Öl, Chemikalien.
• Viskose Flüssigkeiten: Schwere Öle und Dickstoffe erfordern größere Oberflächen und üblicherweise Spaltkeilsiebe, um den Druckabfall zu minimieren.
• Gasförmige Medien Zur Gasaufbereitung.
• Abrasive Slurries: Ich benötige oft Duplex-Stahl.
• Korrosive Flüssigkeiten Erfordern eine sorgfältige Werkstoffauswahl. Die Betriebstemperaturen liegen üblicherweise zwischen -20 °F und 750 °F (Edelstahl bis zu 896 °F), wobei die Konstruktionen extreme transiente Belastungen aufweisen. Die Druckstufen reichen bis zu 3705 PSIG (ASME-Klasse 150–900), was eine Sicherheitsreserve von mindestens 20% erfordert. Die Schmutzfänger werden gemäß API 598 und ISO 5208 geprüft.