Industriële mandfilter leidingfilter

Hoe ziet de configuratie en materiaalspecificatie van industriële mandzeven eruit?

Configuratie:

• Simplex Enkele mand, kosteneffectief, vereist uitschakeling van het systeem voor reiniging, geschikt voor vaste procedures.
• Dubieus Dubbele manden voor continue procedure, ideaal voor kritieke procedures waarbij stilstand onaanvaardbaar is. Hogere initiële kosten maar een blijvende economische situatie.
• Verbindingstype: Typische soorten zijn flensverbindingen (RF/RTJ, ASME B16.5), lasfittings (ASME B16.9), met schroefdraad en gelast. Victaulic-koppelingen zijn een speculatief alternatief voor snelle montage.

Materiaal: 

• Lichaam Koolstofstaal (sterkte, economisch), roestvrij staal (304/316/316L voor corrosie, hoge temperatuur/druk, hygiënische toepassingen met elektrolytisch polijsten), duplex staal (lastige slurries), gietijzer (veerkracht), PVC (lagedrukwater) en gespecialiseerde legeringen (Monel, Hastelloy, titanium voor ernstige problemen). Speciaal ontworpen afwerkingen verhogen de weerstand tegen aantasting.
• Mand Voornamelijk roestvrij staal (304/316), brons, kunststof. Wedgewire-korven hebben de voorkeur voor dikke vloeistoffen en hoge belasting. Verschillende maastypen en met teflon gecoate alternatieven voor zeer agressieve atmosferen.
• Productcompatibiliteit: Belangrijk: Tabellen voor chemische compatibiliteit zijn richtlijnen; uitgebreide beoordeling door de eindgebruiker en voorafgaande screening onder werkelijke bedrijfsomstandigheden worden sterk aanbevolen als gevolg van variabelen zoals temperatuur, concentratie en vloeistofzuiverheid.

Hoe is de efficiëntie van een industriële mandfilter?

• Debiet: Hoge capaciteit, doorgaans meer dan 1.500 GPM (sommige ongeveer 3000 GPM). Viskoze vloeistoffen vereisen grotere oppervlakken. De circulatiewnelheid verschilt per vloeistof (bijv. 7 ft/sec voor water, 1-3 ft/sec voor olie).
• Filtergraad Varieert van 0,500 inch tot 325 mesh (44 micrometer), typisch 0,250 inch tot 200 mesh (74 micrometer). De micrometerwaarde specificeert de minimale fragmentafmeting, de maaswijdte geeft het aantal openingen per inch aan. Categorieën bestaan uit grof, medium (75-1905 micrometer) en fijn (tot 5 micrometer). De juiste maaswijdte is essentieel om verstoppingsvorming te stoppen; een fijnere maaswijdte vereist mogelijk een vergroot oppervlak. De Open Area Ratio (OAR) beïnvloedt de oplossingsintervallen.
• Stressvermindering: Het verminderen van het drukverval (bijv. 0,5-2 PSIG voor pompaanzuiging) is essentieel. Berekend met behulp van de CV-variabele (debiet bij 1 psi verlies) en correctiefactoren voor vloeistofviscositeit of korven met gaasvoering. Grotere leidingen verlagen het drukverlies.

Wat zijn de toepassingen van industriële korffilters?

Filtereffectiviteit is afhankelijk van vloeistofcompatibiliteit. Ze zijn geschikt voor diverse vloeistoftypen:

• Vloeistoffen: Water, olie, chemicaliën.
• Viskeuze vloeistoffen: Zware oliën, slurries; vragen om grotere oppervlakken en meestal spleetwanden om het drukverval te minimaliseren.
• Gasvormige media Voor gasverwerking.
• Schurende slurries Heb vaak duplexstaal nodig.
• Bijtend vloeistoffen: Er is een zorgvuldige materiaalkeuze vereist. De bedrijfstemperaturen variëren doorgaans van -20 °F tot 750 °F (roestvrij staal tot 896 °F), waarbij de ontwerpen rekening moeten houden met extreme tijdelijke belasting. De drukwaarden lopen op tot 3705 PSIG (ASME-klasse 150-900), wat een veiligheidsmarge van minimaal 20% vereist. Filters worden getest volgens API 598 en ISO 5208.