Cartuccia filtrante plissettata in PP

Qual è la struttura e il processo di produzione delle cartucce filtranti pieghettate in PP?

• Struttura a pieghe: Piegare la membrana in fibra di PP per aumentare significativamente l'area di filtrazione effettiva
• Saldatura a caldo: Il guscio, l'asta centrale e il tappo terminale sono tutti collegati utilizzando la tecnologia di termosaldatura, senza alcun adesivo, per evitare inquinamento secondario
• Design con sfumatura Alcuni modelli utilizzano una combinazione di materiali filtranti multistrato con apertura a gradiente per ottenere una filtrazione profonda e un'elevata capacità di assorbimento degli inquinanti

Una cartuccia filtrante plissettata in PP può sostituire il filtro in polipropilene soffiato a fusione (melt blown)?

Sebbene la principale materia prima per entrambi sia il polipropilene (PP), le differenze fondamentali nei processi di produzione determinano le loro differenze in termini di prestazioni e applicazioni.

Cartuccia filtrante pieghettata in PP:

Utilizza una membrana in fibra ultrafine di polipropilene come materiale filtrante ed è realizzato attraverso un processo di piegatura. Questa struttura gli conferisce un'area di filtrazione effettiva molto ampia per unità di volume. Le varie parti dell'elemento filtrante (involucro, asta centrale, tappo terminale) sono solitamente formate mediante tecnologia di saldatura a caldo senza l'uso di alcun adesivo, garantendo la pulizia del processo di filtrazione. La sua gamma di precisione di filtrazione è relativamente ampia, solitamente compresa tra 0,1 μm e 50 μm.

Cartuccia filtrante in PP soffusa a fusione (melt-blown):

Si tratta di una cartuccia filtrante tubolare realizzata riscaldando e fondendo particelle di polipropilene, nebulizzandole in fibre ultrafini tramite un flusso d’aria calda ad alta velocità e sfruttando l’autobonding termico delle fibre stesse per ottenere uno stampaggio in un unico passaggio. Le sue fibre formano casualmente una struttura microporosa tridimensionale nello spazio, e la dimensione dei pori del filtro segue una distribuzione a gradiente lungo la direzione del flusso (sparsi all’esterno e fitti all’interno), rientrando nella categoria della filtrazione profonda. L’intervallo di precisione di filtrazione va principalmente da 1 μm a 100 μm. .

 Confronto tra prestazioni e applicazioni

A seconda delle diverse strutture, le loro prestazioni nell'uso pratico presentano caratteristiche specifiche.

• Precisione ed efficienza di filtrazione: Grazie all'impiego della tecnologia di filtrazione a membrana, la cartuccia filtrante pieghettata in PP offre una precisione di filtrazione superiore e più stabile, in grado di intercettare efficacemente anche le particelle più piccole. Il filtro in PP melt-blown si basa principalmente sulla filtrazione profonda per intercettare le particelle e la sua efficienza di filtrazione è solitamente non inferiore al 95%.
• Capacità di carico inquinante e durata di vita: La cartuccia filtrante pieghettata in PP ha una durata relativamente più lunga grazie alla sua ampia superficie di filtrazione e alla grande capacità di trattenere gli inquinanti. Anche la cartuccia filtrante in PP melt-blown, con la sua struttura di filtrazione a gradiente, presenta una buona capacità di trattenere lo sporco, ma rispetto alle cartucce filtranti pieghevoli, la sua capacità di trattenere lo sporco e la sua durata sono solitamente inferiori.
• Flusso e differenza di pressione: Il design piegato dell'elemento filtrante plissettato in PP riduce la resistenza al passaggio del fluido e di solito presenta le caratteristiche di portata elevata e bassa differenza di pressione. La cartuccia filtrante in PP soffiato a fusione ha un flusso iniziale discreto, ma man mano che viene utilizzata, la sua differenza di pressione aumenta rapidamente.
• Confronto dei costi: Il costo unitario di acquisto delle cartucce filtranti in PP melt-blown è solitamente inferiore a quello delle cartucce filtranti in PP pieghettate, il che rappresenta un vantaggio in termini di prezzo. Tuttavia, se si tiene conto dei cicli di sostituzione più lunghi e dei tempi di fermo macchina ridotti, il costo complessivo a lungo termine dei filtri pieghettati in PP in applicazioni specifiche potrebbe risultare inferiore.
• Compatibilità chimica: Entrambi sono fatti di materiale in polipropilene, che ha una buona stabilità chimica ed è resistente agli acidi, agli alcali e a vari solventi organici.

Quali sono gli ambiti di applicazione delle cartucce filtranti pieghettate in PP?

• Industria elettronica: Pre-filtrazione di acqua ad alta purificazione e sistemi di osmosi inversa (RO)
• Alimentari e bevande: chiarificazione e filtrazione di acqua minerale, succhi di frutta e bevande alcoliche
• Biologia Farmaceutica: Pre-filtrazione per la sterilizzazione di prodotti farmaceutici, biologici e aria compressa
• Industria petrolchimica: filtrazione di solventi organici, liquidi acidi e alcalini e acqua di iniezione per giacimenti petroliferi

Consigli per il funzionamento e la selezione

Nell'uso pratico e nella selezione, ci sono diversi punti chiave a cui bisogna prestare particolare attenzione:

• Intervento di sterilizzazione: Se è richiesta la sterilizzazione a vapore in linea (di solito a 121 ℃, per una durata di 20-30 minuti), la differenza di pressione tra ingresso e uscita deve essere rigorosamente controllata (ad esempio △ p inferiore a 350 mbar) e si deve seguire il processo di aumento e diminuzione della temperatura per evitare danni alla struttura del filtro causati da alta temperatura e alta pressione.
• Effetto di ritorno Le cartucce filtranti pieghettate in PP di solito non sono raccomandate per la rigenerazione in controlavaggio; in particolare, quando la temperatura di esercizio è superiore a 60 ℃, l'effetto del controlavaggio non è ideale.
• Accuratezza e selezione del modello: I requisiti per la precisione di filtrazione variano notevolmente nei diversi scenari applicativi. Ad esempio, la preparazione di acqua ultrapura nell'industria elettronica richiede spesso una filtrazione ad alta precisione da 0,1 μm o 0,22 μm, mentre la filtrazione di chiarificazione per alimenti e bevande può scegliere una precisione di 1 μm o 5 μm

Inoltre, per condizioni di lavoro con liquidi ad alta viscosità o ad alto contenuto di particelle, è possibile selezionare serie specializzate per l'assorbimento di alti inquinanti (come la serie PPD).