PP-plisseret filterpatron

Hvordan er opbygningen og processen for PP-plisserede filterpatroner?

• Plisseret struktur Fold PP-fibermembranen for at øge det effektive filtreringsareal markant
• Smeltesvejsning Skallen, midterstangen og endelåget er alle forbundet ved hjælp af smelteteknologi uden brug af klæbemiddel for at undgå sekundær forurening
• Gradient design: Nogle modeller bruger en kombination af flerlagssiltematerialer med gradientåbning for at opnå dybdefiltrering og en høj forureningsabsorptionskapacitet

Kan PP-plisserede filterpatroner erstatte smelteblæste filtre?

Selvom det vigtigste råmateriale for begge er polypropylen (PP), afgør de grundlæggende forskelle i fremstillingsprocesserne deres forskelle i ydeevne og anvendelser.

PP plisseret filterpatron

Det bruger polypropylen ultrafin fibermembran som filtreringsmateriale og er fremstillet gennem en foldnings- og foldningsproces. Denne struktur giver det et meget stort effektivt filtreringsareal pr. volumenenhed. Filterelementets forskellige dele (hus, midterstang, endekappe) dannes normalt ved smeltevejsteknologi uden brug af klæbemiddel, hvilket sikrer renheden af filtreringsprocessen. Dets filtreringsnøjagtighedsområde er relativt bredt, normalt mellem 0,1 μm og 50 μm.

PP meltblown filterpatron

Det er en rørformet filterpatron fremstillet ved at opvarme og smelte polypropylenpartikler, sprøjte dem ud i ultrafine fibre gennem højhastigheds-varmluftstrøm og lade fibrene binde sig termisk for at opnå en engangsstøbning. Deres fibre danner tilfældigt en tredimensionel mikroporøs struktur i rummet, og filterhulernes porestørrelse følger en gradientfordeling langs strømningsretningen (spredt på ydersiden og tæt på indersiden), hvilket hører til dybdefiltration. Filtreringsnøjagtigheden ligger for det meste fra 1 μm til 100 μm. .

 Sammenligning af ydeevne og anvendelse

Baseret på forskellige strukturer har deres ydeevne i praktisk brug hver deres vægtning.

• Filtreringsnøjagtighed og -effektivitet: Takket være anvendelsen af membranfiltreringsteknologi har det plisserede PP-filterpatron en højere og mere stabil filtreringsnøjagtighed, hvilket gør det muligt effektivt at opfange mindre partikler. PP-smelteblæst filter er hovedsageligt baseret på dybfiltrering til at opfange partikler, og dets filtreringseffektivitet er normalt ikke mindre end 95%.
• Forureningsbæreevne og levetid: PP-plisseret filterpatron har en relativt længere levetid på grund af sit store filtreringsareal og store forureningskapacitet. PP-smelteblæst filterpatron har med sin gradientfiltreringsstruktur også en god snavskapacitet, men sammenlignet med foldede filterpatroner er dens snavskapacitet og levetid normalt kortere.
• Flux og trykforskel: Det foldede design af PP-plisserede filterelement reducerer modstanden for væske, der strømmer igennem, og har normalt kendetegnene ved høj gennemstrømningshastighed og lav trykforskel. PP-smeltedysefilterpatronen har et anstændigt initialt flux, men efterhånden som den bruges, stiger dens trykforskel hurtigt.
• Omkostningssammenligning: Indkøbsomkostningerne for et enkelt PP-smeltet blæst filterelement er normalt lavere end for et PP-plisseret filterelement, hvilket giver en prismæssig fordel. Men hvis vi tager højde for længere udskiftningsintervaller og mindre nedetid, kan de samlede langsigtede omkostninger ved PP-plisserede filtre i specifikke applikationer være lavere.
• Kemisk bestandighed: Begge er fremstillet af polypropylen, som har en god kemisk stabilitet og er modstandsdygtigt over for syre, alkali og forskellige organiske opløsningsmidler.

Hvad er anvendelsen af PP plisserede filterpatroner?

• Elektronikindustri: Præfiltrering af højrenhedsvand og omvendt osmose (RO)-systemer
• Mad og drikkevarerklaring og filtrering af mineralvand, frugtjuice og alkoholholdige drikkevarer
• Farmaceutisk biologi Præfiltrering til sterilisering af lægemidler, biologiske produkter og trykluft
• Petrokemisk industri: filtrering af organiske opløsningsmidler, sure og basiske væsker samt oliearmsvandindsprøjtning

Betjenings- og udvælgelsestips

I praktisk brug og ved valg er der flere nøglepunkter, der kræver særlig opmærksomhed:

• Sterilisationsoperation: Hvis online dampsterilisering er påkrævet (normalt 121 ℃ i 20-30 minutter), skal trykforskellen mellem indløb og udløb kontrolleres strengt (f.eks. △ p mindre end 350 mbar), og temperaturstignings- og faldprocessen skal følges for at forhindre beskadigelse af filterstrukturen forårsaget af høj temperatur og højt tryk.
• Tilbageeffekt: PP-foldefilterpatroner anbefales normalt ikke til tilbagespuling og regeneration, især når arbejdstemperaturen er over 60 ℃, hvor tilbagespulingseffekten ikke er optimal.
• Nøjagtighed og valg af model: Kravene til filtreringsnøjagtighed varierer meget i forskellige applikationsscenarier. For eksempel kræver fremstilling af ultravand i elektronikindustrien ofte højpræcisionsfiltrering på 0,1 μm eller 0,22 μm, hvorimod afklaringsfiltrering til mad og drikkevarer kan vælge en præcision på 1 μm eller 5 μm

Derudover kan der til arbejdsbetingelser med væsker med høj viskositet eller højt partikelindhold vælges specialiserede serier til optagelse af store mængder forurenende stoffer (såsom PPD-serien)