스테인리스 스틸 필터 하우징의 작동 원리는 다음과 같습니다.1. **유체 유입:** 액체 또는 기체 등의 유체가 필터 하우징의 입구(Inlet)를 통해 내부로 들어옵니다. 2. **여과 공정:** 유체는 하우징 내부에 장착된 필터 카트리지(또는 백 필터)를 통과하게 됩니다. 이때 유체 속에 포함된 불순물, 입자, 오염물질 등은 필터 매체에 의해 차단되고 걸러집니다. 3. **유체 배출:** 불순물이 제거된 깨끗한 유체는 필터의 중심부를 통과하여 하우징의 출구(Outlet)를 통해 외부로 배출됩니다. 4. **압력 및 유지관리:** 여과가 진행됨에 따라 필터 표면이나 내부에 오염물질이 쌓이게 되며, 이로 인해 입구와 출구 사이에 압력 차이(압력 손실)가 발생합니다. 이 압력차가 특정 한계에 도달하면 필터를 세척하거나 교체하여 유지관리를 진행합니다.
1. 구조 분석
- 그 스테인리스 스틸 필터 하우징 네 가지 핵심 구성 요소로 이루어져 있습니다: 하우징, 다중 엘리먼트 필터 카트리지, 역세척 장치 및 차압 컨트롤러. 하우징은 칸막이 판에 의해 상부 체임버와 하부 체임버로 나뉩니다.
- 상원 여과 공간을 극대화하고 장비 크기를 획기적으로 줄이기 위해 컴팩트한 구조로 배열된 여러 개의 필터 카트리지를 수용합니다.;
하원 역류 흡입 컵이 탑재되어 있어, 후속 자동 세척을 위한 물리적 기반을 제공합니다.
2. 동적 여과 공정
작동 중 여과될 유체는 입구를 통해 상부 챔버로 들어갑니다:
- 1차 여과: 액체가 필터 카트리지의 표면을 통과하면서 불순물은 차단되고, 깨끗한 액체는 배출구를 통해 공정 파이프라인으로 빠져나갑니다.;
- 차압 작동 방식: 불순물이 쌓이면서 필터 카트리지의 기공이 서서히 막히게 되어, 입구와 출구 사이의 압력 차가 지속적으로 증가하게 되며;
- 지능형 역세척 시작: 차압이 설정된 임계값에 도달하면 차압 변송기는 제어기로 신호를 보내고, 모터를 구동하여 전송 부품을 회전시키는 동시에 배출 밸브를 엽니다.
3. 자가 세척 사이클 메커니즘
백플러시 단계에는 다음 세 가지 조화로운 작업이 포함됩니다:
흡입구는 필터 카트리지의 입구와 정확히 일치하여 음압 구역을 형성하며;
배수 밸브가 열려 시스템 압력을 해제하므로, 필터 카트리지의 바깥쪽이 안쪽보다 더 높은 수압을 받게 됩니다.;
깨끗한 액체가 역류하여 필터 카트리지의 내벽을 씻어내고, 배출구를 통해 축적된 불순물을 배출하며 여과 성능을 회복시킵니다.
스테인리스 스틸 필터 하우징의 장점은 무엇인가요?
1. 혁신적인 필터 메쉬 설계
고강도 쐐기형 필터 메쉬 구조를 채택하였으며, 두 가지 제어 모드를 갖추고 있습니다:
- 차압 제어: 불순물이 쌓여 차압이 사전 설정된 값까지 상승하면 세척을 시작하며;
- 시간 제어: 수동 개입을 피하기 위해 설정된 간격마다 자동으로 역추적을 수행합니다.
2. 효율적인 세척 특성
백플러싱 공정에는 다음과 같은 세 가지 기술적 장점이 있습니다:
적은 물 사용량: 필터 코어 세척을 완료하는 데는 소량의 깨끗한 액체만 필요합니다.;
연속 작동: 청소 중에도 자재 이송이 중단되지 않아 생산의 연속성이 보장되며;
완벽한 잔해 제거: 매끄러운 내벽 설계로 잔여물이 남지 않아 2차 오염을 방지합니다.
3. 산업 적응성
장비의 성능 매개변수는 다양한 적용 요구 사항을 충족합니다:
- 필터 정밀도: 다양한 불순물 포집 요구 사항을 충족하기 위해 필터 메쉬의 기공 크기를 50~1000 μm 범위 내에서 조절할 수 있으며;
- 압력 호환성: 최고 압력 파이프라인 요구 사항을 충족할 수 있도록 주철, 탄소강, 스테인리스강 등의 재질 옵션을 제공합니다;
- 신속한 응답: 단 한 번의 역세척 사이클은 23초밖에 걸리지 않아 장비 가동률을 크게 향상시킵니다.
필터 하우징의 기술적 파라미터와 설치 사양은 어떻게 되나요?
1. 주요 기술 지표
- 필터 메시 공극 50-1000μm (조절 가능).
- 역세척 시간(단일 사이클) ≤ 23초.
- 입구/출구 직경은 배관 규격(DN50~DN300)과 일치합니다.
- 소형 응력 1.0 MPa/1.6 MPa/2.5 MPa (3가지 대안 제공).
- 제품 옵션: 주철, 탄소강, 304/316L 스테인리스 스틸.
2. 설치 및 절차 지침.
(1) 설치 위치 선정.
파이프 시스템의 직선 구간을 우선시하고, 팔 관절이나 밸브와 같이 난류가 발생하는 위치에는 설치를 피하십시오.
공구가 평평하게 설치되어 있는지 확인하고, 입구와 출구 방향이 매체 순환 방향과 일치하도록 하십시오.
(2) 유지보수 기준.
정기 점검: 월별 차압 정보를 기록하고 누출 여부를 표시할 것.
정기 점검: 상세 세척을 위해 6개월마다 필터 카트리지를 분해하고 오링 씰을 검사하십시오.
겨울철 보안: 북부 지역에서는 부동산의 도구 동결 및 팽창 피해를 막기 위해 전기 가정용 난방 도구를 설치하십시오.
(3) 안전 작업 흐름.
최초 가동 전 압력 시험을 실시하여 모든 연결 부위에 누출이 전혀 없음을 확인하십시오.
역세척 중 시스템 압력 상승을 방지하기 위해 배수 밸브를 닫지 마십시오.
주철 모델의 경우 작동 온도는 150°C를 초과해서는 안 되며, 탄소강 모델의 상한선은 200°C입니다.
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