¿Cómo funciona la carcasa del filtro de acero inoxidable?
1. Análisis de la estructura
- En carcasa del filtro de acero inoxidable consta de cuatro componentes básicos: la carcasa, los cartuchos filtrantes multielementos, el mecanismo de retrolavado y el controlador de presión diferencial. La carcasa está dividida en cámaras superior e inferior por una placa divisoria:
- Cámara alta: aloja varios cartuchos filtrantes dispuestos en una configuración compacta para maximizar el espacio de filtración y reducir significativamente el tamaño del equipo;
Cámara baja: equipado con una ventosa de retrolavado, que proporciona la base física para la posterior limpieza automática.
2. Proceso dinámico de filtración
Durante el funcionamiento, el fluido a filtrar entra en la cámara superior a través de la entrada:
- Filtración primaria: El líquido pasa a través de la superficie de los cartuchos filtrantes, interceptándose las impurezas, y el líquido limpio sale por la salida hacia la tubería de proceso;
- Mecanismo de disparo por presión diferencial: A medida que se acumulan las impurezas, los poros de los cartuchos filtrantes se obstruyen gradualmente, provocando un aumento continuo de la presión diferencial entre la entrada y la salida;
- Inicio inteligente del retrolavado: Cuando la presión diferencial alcanza el umbral establecido, el transmisor de presión diferencial envía una señal al controlador, accionando el motor para hacer girar los componentes de la transmisión y abriendo simultáneamente la válvula de drenaje.
3. Mecanismo de ciclo de autolimpieza
La etapa de retrolavado implica tres operaciones coordinadas:
La boca de aspiración se alinea con precisión con la entrada del cartucho filtrante para formar una zona de presión negativa;
La válvula de drenaje se abre para aliviar la presión del sistema, lo que resulta en una mayor presión de agua en el lado exterior del cartucho filtrante que en el lado interior;
El líquido limpio invierte el flujo para lavar las paredes internas del cartucho filtrante, expulsando las impurezas acumuladas a través del orificio de drenaje y restaurando el rendimiento de la filtración.
¿Cuáles son las ventajas de las carcasas de acero inoxidable?
1. Diseño innovador de la malla filtrante
Adopta una estructura de malla filtrante en forma de cuña de alta resistencia con modos de control dobles:
- Control de la presión diferencial: Activa la limpieza cuando la acumulación de impurezas hace que la presión diferencial aumente hasta el valor preestablecido;
- Control temporizado: Realiza automáticamente el lavado a contracorriente a intervalos establecidos para evitar la intervención manual.
2. Características de limpieza eficaces
El proceso de lavado a contracorriente presenta tres ventajas técnicas:
Bajo consumo de agua: Sólo se necesita una pequeña cantidad de líquido limpio para completar la limpieza del núcleo del filtro;
Funcionamiento continuo: El transporte de material no se interrumpe durante la limpieza, lo que garantiza la continuidad de la producción;
Desescombro completo: El diseño liso de la pared interior garantiza que no queden residuos, evitando la contaminación secundaria.
3. Adaptabilidad de la industria
Los parámetros de rendimiento de los equipos cubren diversos requisitos de aplicación:
- Precisión de filtrado: Malla filtrante de poros ajustables de 50-1000 μm para adaptarse a las distintas necesidades de interceptación de impurezas;
- Compatibilidad con la presión: Ofrece opciones de materiales como hierro fundido, acero al carbono y acero inoxidable para satisfacer los requisitos de las tuberías de mayor presión;
- Respuesta rápida: Un solo ciclo de retrolavado dura sólo 23 segundos, lo que mejora significativamente la utilización del equipo.
¿Cómo son los parámetros técnicos de la carcasa del filtro y las especificaciones de configuración?
1. Indicadores técnicos clave
- Apertura de la malla del filtro 50-1000μm (ajustable).
- Tiempo de retrolavado Ciclo único ≤ 23 segundos.
- Diámetro de entrada/salida Coincide con el tamaño de la tubería (DN50-DN300).
- Esfuerzo pequeño 1,0 MPa/1,6 MPa/2,5 MPa (se ofrecen 3 alternativas).
- Opciones de producto Hierro fundido, acero al carbono, acero inoxidable 304/316L.
2. Pautas de configuración y procedimiento.
( 1) Posicionamiento de la instalación.
Dé prioridad a las zonas rectas del sistema de tuberías; manténgase alejado de la instalación en lugares con turbulencias, como juntas de brazos o válvulas.
Asegúrese de que las herramientas estén instaladas en posición plana, con las direcciones de entrada y salida alineadas con la dirección de circulación del medio.
( 2) Normas de mantenimiento.
Inspección periódica: Documente la información de tensión diferencial mes a mes y visualice si hay fugas;.
Mantenimiento regular: Desmontar el cartucho filtrante cada 6 meses para una limpieza detallada y examinar las juntas tóricas;.
Seguridad en invierno: En las zonas septentrionales, monte herramientas eléctricas de calefacción doméstica para impedir la congelación de las herramientas y los daños por dilatación de los inmuebles.
( 3) Flujo de trabajo de seguridad.
Realizar un examen de presión antes de la puesta en marcha inicial para validar que no haya fugas en ningún tipo de conexiones;.
No cierre la válvula de drenaje durante el retrolavado para evitar la acumulación de presión en el sistema.
Para los modelos de fundición, la temperatura de funcionamiento no debe superar los 150°C; para los modelos de acero al carbono, el límite superior es de 200°C.
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