Achtergrond klant: Onze klant, een toonaangevend industrieel verwerkingsbedrijf in Europa, is gespecialiseerd in vloeistoffiltratie voor de chemische en farmaceutische industrie. Met een sterke focus op het handhaven van de hoogste niveaus van kwaliteitscontrole in hun activiteiten, hadden ze een zeer efficiënte filtratieoplossing nodig voor een van hun kritieke productielijnen. Ze benaderden ons voor het ontwerpen en produceren van een op maat gemaakt filtersysteem dat aan de hoge filtratie-eisen kon voldoen en tegelijkertijd onderhoudsgemak en duurzaamheid op de lange termijn kon garanderen.
Projectvereisten:
De klant had een op maat gemaakt SS316 filtersysteem met 27 patronen nodig, ontworpen met de volgende specificaties:
- Materiaal: SS316 roestvrij staal voor superieure corrosiebestendigheid
- Patronen: 27 patronen, elk 40 inch lang, met een filternauwkeurigheid van 1 micron (µm)
- Filtertype: PP gewikkelde filterpatronen, dubbel open uiteinde voor flexibiliteit
- Diameter inlaat/uitlaat: DN50 flenzen, voldoet aan ANSI 150 RF B16.2 Amerikaanse normen
- Afvoerpoort: 1" BSP binnendraad voor efficiënte afvoer
- Ontwerpkenmerk: Zwenkarmmechanisme voor het eenvoudig vervangen en onderhouden van filterpatronen
- Bevestiging van tekeningen: Aanpassing op basis van goedgekeurde klanttekeningen om een nauwkeurig ontwerp te garanderen
Geleverde oplossing:
Nadat we de filtratiebehoeften en de bedrijfsomgeving van de klant hadden bekeken, stelden we een volledig op maat gemaakt filtersysteem voor dat aan hun specificaties zou voldoen en hun productie-efficiëntie zou verbeteren.
- Materiaalkeuze: De behuizing van het filter is gemaakt van roestvrij staal SS316, gekozen vanwege de uitzonderlijke weerstand tegen chemische corrosie en duurzaamheid in zware industriële omstandigheden. Dit garandeert een lange levensduur, vooral in agressieve omgevingen zoals chemische verwerkingsfabrieken.
- Patroonconfiguratie: Het systeem is ontworpen om 27 PP gewikkelde filterpatronen te huisvesten, elk met een lengte van 40 inch en een filtratieprecisie van 1 µm. Deze cartridges werden geselecteerd vanwege hun vermogen om fijne deeltjes uit te filteren, waardoor de zuiverheid van het eindproduct wordt gegarandeerd. Het dubbele open-end ontwerp zorgde voor een flexibele installatie en eenvoudige uitlijning tijdens het vervangen van de cartridges.
- Zwenkarmmechanisme: Een belangrijk kenmerk van het filtersysteem was het zwenkarmontwerp. Hierdoor konden de cartridges snel en moeiteloos worden bereikt, wat de onderhoudstijd aanzienlijk verkortte. Dankzij de zwenkarm kunnen operators de cartridges eenvoudig vervangen zonder het hele systeem te demonteren, waardoor het ideaal is voor frequente onderhoudsintervallen in productieomgevingen met grote volumes.
- Flens en afvoer: Het filtersysteem was uitgerust met DN50 flenzen, vervaardigd volgens de ANSI 150 RF B16.2 normen om een naadloze integratie in de bestaande pijpleiding van de klant te garanderen. Bovendien werd een aftappoort met 1" BSP binnendraad meegeleverd om de filterbehuizing gemakkelijk te kunnen aftappen en reinigen.
- Goedkeuring en aanpassing: Voordat we verder gingen met de productie, leverden we gedetailleerde tekeningen van het aangepaste filtersysteem ter goedkeuring aan de klant. Dit zorgde ervoor dat het uiteindelijke ontwerp aan al hun operationele en technische eisen voldeed.
- Resultaten: Het op maat gemaakte SS316 27-cartridge filtersysteem werd met succes vervaardigd en geleverd aan de klant, volgens hun exacte specificaties. Het zwenkarmontwerp maakte eenvoudige toegang mogelijk tijdens het vervangen van de filterpatronen, waardoor de uitvaltijd werd verkort en de algehele operationele efficiëntie werd verhoogd. De filternauwkeurigheid van 1 µm zorgde ervoor dat fijne deeltjes effectief uit de vloeistofstroom werden verwijderd, waardoor de kwaliteit van het eindproduct verbeterde.
Feedback van klanten:
De klant was zeer tevreden met de oplossing en waardeerde vooral de robuuste constructie en het gemak van het zwenkarmmechanisme. Ze rapporteerden een aanzienlijke verbetering in hun filtratieproces, waarbij het systeem naadloos integreerde in hun productielijn. Het eenvoudige onderhoud van het filter heeft ook de operationele onderbrekingen verminderd, wat tot een hogere productiviteit heeft geleid.
Conclusie:
Dit project toont ons vermogen om filtratieoplossingen op maat te ontwerpen en te leveren, afgestemd op de unieke behoeften van industriële klanten. Door nauw samen te werken met de klant konden we een systeem leveren dat niet alleen voldeed aan hun directe filtratiebehoeften, maar ook bijdroeg aan de operationele efficiëntie op de lange termijn.
Neem contact met ons op
