Складчатый полипропиленовый фильтрующий элемент

Какова структура и процесс производства полипропиленовых (ПП) гофрированных фильтрующих картриджей?

• Гофрированная структура: Сложите мембрану из ПП-волокна, чтобы значительно увеличить эффективную площадь фильтрации.
• Сварка горячим расплавом Корпус, центральный стержень и концевая заглушка соединены по технологии горячего плавления без использования какого-либо клея во избежание вторичного загрязнения
• Градиентный дизайн: Некоторые модели используют комбинацию многослойных фильтрующих материалов с градиентным размером пор для достижения глубокой фильтрации и высокой грязеемкости

Может ли складчатый полипропиленовый картридж заменить фильтр из вспененного полипропилена?

Хотя основным сырьем для обоих является полипропилен (ПП), принципиальные различия в технологических процессах определяют их различия в характеристиках и областях применения.

Складчатый полипропиленовый фильтрующий элемент:

В качестве фильтрующего материала в нем используется ультратонкая полипропиленовая волокнистая мембрана, изготавливаемая методом гофрирования (складывания). Такая конструкция обеспечивает очень большую эффективную площадь фильтрации на единицу объема. Различные части фильтрующего элемента (корпус, центральный стержень, торцевая крышка) обычно формируются по технологии термопластичной сварки без использования каких-либо клеящих веществ, что гарантирует чистоту процесса фильтрации. Диапазон точности фильтрации относительно широк и обычно составляет от 0,1 мкм до 50 мкм.

Полипропиленовый картридж из напыленного (выдутого из расплава) волокна:

Это трубчатый фильтрующий элемент, изготовленный путем нагревания и плавления полипропиленовых частиц, распыления их в ультратонкие волокна с помощью высокоскоростного потока горячего воздуха и за счет собственного термического сцепления волокон с образованием цельного изделия. Его волокна случайно образуют в пространстве трехмерную микропористую структуру, причем размер пор фильтра имеет градиентное распределение по направлению потока (снаружи редкие, внутри плотные), что относится к глубинной фильтрации. Диапазон точности фильтрации составляет в основном от 1 мкм до 100 мкм. .

 Сравнение производительности и применения

Исходя из различных структур, их эффективность в практическом применении имеет свои особенности.

• Точность и эффективность фильтрации: Благодаря применению технологии мембранной фильтрации гофрированный фильтрующий картридж из полипропилена (PP) обладает более высокой и стабильной степенью очистки, что позволяет эффективно задерживать частицы меньшего размера. Фильтр из полипропилена, изготовленный методом экструзии с раздувом, в основном использует глубокую фильтрацию для задержания частиц, а его эффективность фильтрации, как правило, составляет не менее 95%.
• Емкость поглощения загрязняющих веществ и продолжительность жизни: Полипропиленовый гофрированный фильтрующий картридж имеет относительно более длительный срок службы благодаря большой площади фильтрации и высокой грязеемкости. Полипропиленовый картридж из выдувного расплава благодаря своей градиентной структуре фильтрации также обладает хорошей грязеемкостью, но по сравнению со складчатыми фильтрующими картриджами его грязеемкость и срок службы обычно короче.
• Поток и разность давлений: Складчатая конструкция гофрированного фильтрующего элемента из ПП снижает сопротивление прохождению жидкости и обычно обладает характеристиками высокого расхода и низкого перепада давления. Фильтрующий элемент из ПП выдувного расплава имеет приличный начальный поток, но по мере использования его перепад давления быстро возрастает.
• Сравнение стоимости: Стоимость разовой покупки полипропиленового картриджа из выдувного расплава обычно ниже, чем у полипропиленового гофрированного фильтрующего элемента, что дает ему ценовое преимущество. Но если принять во внимание более длительные циклы замены и меньшее время простоя, долгосрочная комплексная стоимость ПП складчатых фильтров в конкретных применениях может оказаться ниже.
• Химическая совместимость: Оба изделия изготовлены из полипропилена, который обладает хорошей химической стабильностью и устойчив к воздействию кислот, щелочей и различных органических растворителей.

Области применения полипропиленовых гофрированных фильтрующих картриджей

• Электронная промышленность: Предварительная фильтрация систем высокой чистоты воды и обратного осмоса
• Еда и напиткиосветление и фильтрация минеральной воды, фруктовых соков и алкогольных напитков
• Фармацевтическая биология: Предварительная фильтрация для стерилизации фармацевтических препаратов, биологических продуктов и сжатого воздуха
• Нефтехимическая промышленность: фильтрация органических растворителей, кислых и щелочных жидкостей, а также воды для заводнения нефтяных пластов

Советы по эксплуатации и выбору

В практическом использовании и выборе есть несколько ключевых моментов, на которые нужно обратить особое внимание:

• Операция стерилизации: Если требуется онлайн-паровая стерилизация (обычно при 121 ℃ в течение 20-30 минут), необходимо строго контролировать разность давлений на входе и выходе (например, △ p менее 350 мбар) и соблюдать процесс повышения и понижения температуры, чтобы предотвратить повреждение структуры фильтра из-за высоких температуры и давления.
• Эффект обратного течения: Полипропиленовые (ПП) складчатые фильтровальные элементы обычно не рекомендуется подвергать регенерации обратной промывкой, особенно когда рабочая температура выше 60 ℃, эффект обратной промывки не является идеальным.
• Точность и выбор модели: Требования к точности фильтрации сильно различаются в зависимости от сценариев применения. Например, для подготовки сверхчистой воды в электронной промышленности часто требуется высокоточная фильтрация 0,1 мкм или 0,22 мкм, в то время как для осветляющей фильтрации в производстве продуктов питания и напитков может быть выбрана точность 1 мкм или 5 мкм.

Кроме того, для условий работы с жидкостями высокой вязкости или высоким содержанием частиц можно выбрать специализированную серию с повышенным поглощением загрязнений (например, серию PPD).